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吸料中压风机

  • 时   间:2022-01-08
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  • 型   号:
  • 价   格:

吸料中压风机选型用散热良好好之多翼式铝合金散热壳,能够快速散热以加强马达运转效率。鼓风机本体与马达外壳分开铸造。叶轮与轴部间,采用密封防尘设计,可防止尘土设计进入,加长风机的使用年限。

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吸料风机*送料风机*抽料风机*全风中压吸料鼓风机生产厂家

上海全风实业有限公司:是专业生产制造全风风机,全风鼓风机,全风高压风机,透浦式鼓风机,工业吸尘机,吸料送料鼓风机。集尘机,集尘器,工业除尘器及除尘系统工程。环型高压鼓风机、透浦多段式鼓风机等各种高、中、低压风机,等用于工业界 !

吸料中压风机原理:
    1.吸料系统:吸料风机主要搭配微电脑系统控制使用,简称吸料机,当吸料机的料桶内缺少物料时,会给到吸料机信号。吸料机利用吸料风机的原理将塑料原料输送给到注塑机的料桶内,当料达到一定程度的时候,吸料机会停止,等到料不够时再次输送即可。

    2,吸料风机:当吸料风机叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的物料吸入(由吸气口吸入,从出风口送出)料桶内;

本公司研发生产的吸料送料鼓风机分为;(1)物料输送提升风机,吸风机烟雾风机,吸锯末风机,吸稻谷壳风机,吸粮食风机,吸粉尘风机,吸灰尘风机,吸泡沫风机,吸铁屑风机,吸塑料颗粒风机,塑料袋吹送风机,广泛用于工业设备等多个行业;咨询;

(2)输送物料风机要吸料,送料是根据物料特性(粒度、堆积密度、温度、湿度等)、输送距离、输送能力、现场环境、成本预算等因素来选用合适功率的输送风机。 

吸料中压风机采用一次性压铸成型,外型精美,加之汽车烤漆,与风机不相上下。但是我们却用风机1/3的价格,比他们更快的供货速度和更完善的售后服务,完成了您对质的要求。无疑,我们的性价比比他们更高。
特点:
1,安装容易:全风高压风机配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可以任意安装于水平面或垂直方向。
2,无油无污染:叶轮旋转时,不与任何其他零部件接触,免润滑,因此可保证风机无污染。
3,可靠性强:a:与其他品牌做比较,全风鼓风机在高压力的范围堪称*,因此当使用情况变化时,机器仍能安全运转:B:除了叶轮之外,高压鼓风机没有其他动作,因此可靠性高,几乎免维护!
4,低噪音:低噪音马达直接传动,再加上一体式的消音措施。因此噪音极低:
5,高品质:高精密的加工,检测设备及技术,使得所有零件均能达到高品质要求,运用标准IP55,F级与H级绝缘高效马达,故障极少,马达与鼓风机之间有轴承分离,预防异物进入,为确保风机品质,每一台风机在出厂前均经过严格的测试

技术参数:

型号

   功率

频率(HZ)

压力(mmH2O)  

风量(m3/min)

 CX-1/4

  0.2KW

  50/60

   90/120

  2.2/3.4

 CX-75S

  0.4KW

  50/60

  130/150

   6/8

 CX-75

  0.75KW

  50/60

  190/270

  16/18

 CX-100

  1.5KW

  50/60

  210/320

  18/22

 CX-125

  2.2KW

  50/60

  280/380

  35/40

 CX-5

  3.7KW

  50/60

  350/400

  35/45

 CX-7.5

  5.5KW

  50/60

  480/600

  36/48


注意事项:1. 安装地点:须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度:40℃一下
3. 相对湿度:80%一下
4. 空气品质:空气中若含有酸,碱等腐蚀性或易燃性气体,不应该以高压鼓风机输送,以避免发生危险
5. 尘埃防护:有大量尘埃,粉立体或纤维等场所应避免使用,如必需在此类场合使用时,请加装过滤器,并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃
6. 通风散热:请选择在通风良好之场所使用,不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间:为列行维护或修理方便,请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动:请安装在无振动场所;如场所振动无可避免,须加装防振措施,以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。

的使用和保养

1,  风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2,  风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3,  风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4,  进出气两端的过滤网和消音棉应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
5,  进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
6,  轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
7,  严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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